2018년 6월 27-29일 / KINTEX 1 (Hall 5)

현장등록 오픈

증강 제조의 시대

Augmented Manufacturing

인류의 역사는 우리가 만든 것들과 이를 제작한 방법 속에 기록되어 있습니다. 우리는 수백 만년 동안 끊임없이 생산해 왔지만, 실제적인 혁명은 지난 2, 3세기 전 영국에서 시작되었으며, 이는 기존의 수작업 제조 방식을 공장을 기반으로 한 대량 생산방식으로 변모 시켰습니다. 오늘 날 우리가 누리고 있는 자동차, 노트북, 식기 세척기 등은 모두 이로서 가능해 졌습니다. 인터넷에서 자동차 대부분의 부품을 다운로드 받고 프린트할 수 있으며, 성형외가 의사가 환자의 귀 모형을 3D프린팅하고, 올림픽 수영 선수들이 자신의 몸을 3D스캔닝 후 꼭 맞는 수영복으로 제조할 수 있는 이 시대에 우리는 디지털 혁명의 정점에 살고 있는 걸까요? 이번 기조 연설에서는 21세기 디지털 제조 혁명의 시대에 우리가 어디에 위치해 있는지에 대한 그의 최근 견해와 디지털 제조 혁명이 우리를 어디로 데려갈지에 대한 미래 예측과 비전을 공유하고자 합니다.

GBR A, KINTEX 1

HP, 승자 독식의 디지털 제조 시대

Unlocking the $12T manufacturing Industry with 3D Printing

Alex는 HP가 미화 12조 달러에 달하는 제조 산업을 어떻게 3D프린팅으로 장악하고 있는지에 대해 보여줄 것입니다. 그는 HP가 고객과 협력하여 주요 업종에서 실질적인 제조 애플리케이션을 개발하는 방법과 HP의 미래 제품이 3D프린팅 산업의 판도를 어떻게 변화시킬 것인지에 대해 설명할 것입니다.

GBR A, KINTEX 1

3D프린팅으로 찍어내는 전자 제품, 또 하나의 게임 체인저

3D Printed Electronics and Industry 4.0

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4차 산업혁명은 생산 효율성 극대화와 적층 제조에 무한한 가능성을 부여 하고 있습니다.
Nano Dimension은 전문가용 전자 제품을 3D 프린팅으로 제작하는 솔루션을 제공하는 회사입니다. 이는 인쇄 회로 기판(일명, PCB)를 기존 공장에서 제조하는 것이 아닌 3D프린터로 더 빠르면서도 저렴한 비용으로 찍어낼 수 있다는 것을 의미하며, 전자 제품, 의료 기기, 방위 산업, 우주 항공, 자동차, 통신 등 거의 전 산업 영역에서 게임 체인져 역할을 할 수 있을 것으로 기대 됩니다. 이번 세션에서는 3D프린터가 제조 업계에 가져올 또 하나의 놀라운 혁명에 대해 들어보실 수 있습니다.

차세대 바이오 프린팅과 주문형 인간 세포조직

Human Tissues on Demand with Next Generation 3D Bioprinting

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동물을 이용하지 않고도 약을 개발할 수 있고, 환자 자신의 세포로 3D프린팅 할 수 있는 세상을 상상해 봅시다. Aspect Biosystems에서 수상 경력이 있는 학제 간 연구팀은 이를 현실로 만들기 위해 노력하고 있습니다. 3D 치환 요법에 대한 독특한 미세 유체학적 접근법인 Lab-on-a-Printer™을 활용하여 Aspect Biosystems은 3D프린터로 생체 조직을 제작해 의약품 발견의 효율성을 높이고, 질병이 있거나 낡은 조직을 대체하기 위한 이식을 가능하게 합니다. 이번 세션에서는 Aspect Biosystems의 3D프린팅 기술에 대해 논의하고 필요시 살아 있는 인체조직을 제공함으로써 의약품 개발, 질병 연구, 개인화 및 재생 분야에 혁신을 가져올 가능성을 보여주는 실제 사례를 설명드리고자 합니다.

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Room 212

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GE Additive, 제조의 패러다임을 바꾸다

GE Additive, 21st century Paradigm Shifter

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General Electric (GE)는 여러 비즈니스에서 이미 3D 프린팅 기술을 활용하여 새로운 제품을 개발 및 생산하고 있습니다. GE Aviation은 LEAP 제트엔진 제품군의 연료 노즐을 3D 프린팅으로 생산 중입니다. 또한, 첨단 터보프롭 엔진도 상당 수의 부품을 적층제조 방식으로 제조되고 있습니다. 엔지니어들은 기존 855개의 부품을 단 12개로 줄였으며, 결과적으로는 엔진을 구성하는 부품의 1/3 이상이 3D 프린팅 방식으로 제조되고 있습니다. GE Healthcare, GE Power 그리고 석유와 가스 서비스 기업인 Baker Hughes GE (BHGE) 역시 적층제조 기술을 십분 활용 중입니다. 이번 세션에서 글로벌 GE의 실제 적층제조 케이스를 통해 국내 각 산업 분야에 적용 가능한 적층 제조 기술의 엄청난 잠재력과 가능성을 직접 확인해 보시기 바랍니다.

디지털 덴티스트리 혁신의 주역, 3D프린팅

Dirty Little Secrets of Digital Dentistry

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최근 디지털 덴티스트리 (Digital Dentistry)의 성장동력으로 3D프린팅의 역할이 급부상하고 있다. 이러한 시장 흐름에 맞춰 수많은 제품이 쏟아져 나오지만 자신에게 딱 맞는 제품을 찾는 것은 쉽지 않다. 만약 제조 기업들이 숨기고 싶은 3D프린팅의 허와 실을 면밀히 살펴 본다면 제품 선택에 있어 좋은 가이드가 될 수 있지 않을까? 이번 세션에서는 디지털 덴티스트리의 워크 플로우와 3D프린팅이 가져 올 핵심 가치에 대해 알아보고, 3D프린팅과 최첨단 소재의 기술 트렌드를 공유하고자 한다.

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적층 제조를 위한 최적 디자인

Streamlining Design for Additive Manufacturing

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이번 세션에서는 적층 제조에서 더 현대적인 도구와 최소한의 애플리케이션 사용을 통해 워크 플로우를 크게 개선하는 방법에 대해 살펴보고자 합니다. 적층 제조를 위한 설계에는 투자 수익률(ROI)을 극대화하기 위한 새로운 접근 방식이 필요하며, 디자인은 이를 달성하기 위한 핵심 요소라 할 수 있습니다. 전문 도구 및 장비에 투자하지 않고도 적층 가공(AM)이 귀 사의 비즈니스에 적합한지를 직접 확인해 보실 수 있습니다.

메디컬 3D프린팅, 그 혁명의 시작

Medical the next AM frontier -Challenges and Opportunities to scale this disruption

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PrinterPrezz의 CEO인 Shri Shetty는 반도체 장비 업계에서 20년 이상 경력을 지닌 최고 경영자입니다. 그는 현재 더 나은 삶을 도와줄 새로운 의료 생태계를 만들어나가고 있습니다. 사람들이 더 건강한 생활 방식으로 살고자 하면 할수록, 적지 않은 신체적 결함을 겪을 것입니다. 의료 산업은 앞으로 일어날 문제들에 대한 준비가 충분히 되어 있지 않습니다. 이러한 과제에 대비하기 위해, 의료업계는 3D프린팅과 고급 표면 코팅, 유연한 플랫폼, 세계적 수준의 제조와 같은 첨단 제조 기술의 새롭고 개선된 방법을 모색하고 세상을 더 건강하게 만들기 위한 기기들을 만들고 있습니다. PrinterPrezz는 3D프린팅과 고급 표면 코팅을 포함한 선진 제조 기술의 새롭고 개선된 방법을 개발하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 당사는 네트워크에 기반을 둔 End-to-End 의료 플랫폼을 포함하여, 의료 업계의 판도를 바꿀 수 있을 정도로 혁신적이고 세심하게 설계된 메디컬 제조 솔루션을 최초로 제공하는 회사입니다. 이번 세션에서 Shetty는 의료 산업의 패러다임 변화를 대표하는 새로운 방법론과 제품 솔루션을 개괄하며 수술실에서 제조 공장에 이르기까지의 전문 지식을 공유하고자 합니다.

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3D프린팅과 4차 산업혁명

3D Printing and Industry 4.0

3D 프린팅 기술은 세상의 변화를 견인하는 주역이다. 자동차, 의료, 항공, 교육 분야 등 광범위하게 활용되면서 세계 제조 산업의 총아로 발돋움했다. 3D 프린팅 기술은 제조업의 패러다임을 바꿀 뿐 아니라 ICT 기술발전과 융합하면서 새 문화를 만들어 낼 것으로 기대된다. 이는 곧 4차 산업혁명의 한 형태로 볼 수 있다. 이번 기조 연설에서는 판매량 기준 국내 1위 3D 프린터 기업인 신도리코의 개발 경험을 토대로 하드웨어, 소프트웨어 및 소재 개발 방향성을 돌아 보고, 3D 프린팅 산업이 가져 올 21세기 컨버전스의 시대에 대해 알아보고자 한다.

GBR A, KINTEX 1

제조의 온라인 서비스화

Manufacturing as a Service

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3D 프린팅 기술이 발전함에 따라 제조분야에서 주문과 제작이 혁신적으로 용이해질 수 있다는 가능성을 많은 사람들이 공감하고 있습니다. 이제 온라인에서 3D 프린팅 뿐만 아니라 다른 전통적인 제조 방식들도 서비스로 제공되고 있으며 그 영역은 지속적으로 확장될 것입니다. 대부분의 산업이 온라인 서비스화 되었고, 사람들은 오프라인보다 온라인에서 서비스를 제공받는데 익숙합니다. 거대한 산업인 제조분야가 온라인 서비스화 된다면 산업혁명에 비교될 수 있을 정도의 커다란 변화가 예상됩니다. 다가올 MaaS (Manufacturing as a Service) 시대 우리는 어떻게 준비해야 할까요?

3D프린팅의 신경외과적 활용 Part 2.

Neurosurgical application of 3D Printing, Part 2.

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금속 적층제조(AM) 시장은 해마다 확장 중이며, 2012년에 Arcam 사의 EBM Additive Manufacturing Machine이 한국에 도입된 이래 250회 이상의 환자에 대한 cranial implant가 수행되었다. 2015년에는 해부학적으로 유사한 디자인으로 제작된 천추체의 절반을 치환하는 매우 고난이도의 수술이 성공했을 뿐 아니라, 두개 안면 재건수술에도 본격 활용 중이다. 이에 표준 기술이나 국제기술 표준에 대한 필요성이 지속적으로 강조되어 왔다. 본 발표에서는 실제로 수술실에서 환자에게 적용되는 3D printing에 대한 소개 및 국제 시술표준 동향에 대한 리뷰가 이루어질 것이다.

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실리콘 밸리 및 북미 지역의 적층제조 최신 트렌드

Trend and Status of Additive Manufacturing in Silicon Valley and North America

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이번 세션에서는 Silicon Valley를 비롯한 미국 적층 제조의 현황 및 트렌드를 공유하고, 적층 제조와 연관된 다양한 산업들에 대해 살펴 보고자 합니다. 정부와 대학 등 교육 기관들이 적층 제조의 개발을 위해 어떻게 협력하고 있는지 그리고 실리콘 밸리의 기업들이 인공지능(AI), 증강현실 및 가상현실(AR/VR), 블록체인 등 혁신적인 기술로 선진 제조의 시대를 어떻게 대처해 나가고 있는지 알아보고자 합니다.

의료용 3차원 프린팅을 위한 소프트웨어 기술

Software technology for Medical 3D Printing

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현재까지 대부분의 국내 3차원 의료 프린팅 기술은 대부분 선진국 중심의 벨기에 Materialise사의 Mimics, 3-matic과 같은 3차원 수술계획 소프트웨어 및 모델링 소프트웨어에 의존해 왔다. 하지만, 이러한 고가의 외산 소프트웨어 사용 시에도 과도한 수작업을 요구하는 수동 모델링의 한계가 존재한다. 이에 한국과학기술연구원 의공학연구소가 다년간 축적한 3차원 수술계획 및 모델링 원천기술을 활용하여 3차원 의료 프린팅을 위한 소프트웨어를 개발하였다. 아울러 3차원 수술 계획 및 3차원 프린팅 지원 소프트웨어 기술의 의료 분야 응용 사례를 소개하고자 한다.

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완벽한 디지털 제조로 가기 위한 디딤돌

Building Bridges to 3D Printing Manufacturing

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3D프린팅은 조력자(Assistant)로서 기존과 다른 접근 방식으로 부가 가치를 높이고 있으며 다양한 활용 케이스 및 새로운 산업을 창출하고 있습니다. 실제로 디지털 제조(Digital Manufacturing)는 디자인 엔지니어링부터 엄격한 퀄러티 검증까지, 어떻게 AM의 디지털 프로세스를 실제 제조 환경에 완벽하게 연결 시킬 수 있는지에 대해 고민해 오고 있습니다. 완벽한 디지털 제조의 시대를 앞당기기 위해 3D CAD 단계부터 3D 프린팅 그리고 Digital Supply Chain까지의 연결을 통해, Materialise가 3D 프린팅 제조로 가기 위한 연결 다리를 어떻게 만들어 가고 있는지 실제 사례를 통해 살펴보고자 한다.

3D 바이오프린팅 기술의 조직공학 및 재생의학 응용

3D Bioprinting Technology for Tissue Engineering and Regenerative Medicine

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3D 프린팅 기술은 컴퓨터로 만든 3차원 디지털 모델을 사용하여 실제 제품을 제작합니다. 3D 프린터는 단순한 모양의 장난감에서부터 얼굴 뼈와 같은 복잡한 대상에 이르기까지 모든 것을 적층 가공을 통하여 제작합니다. 한편, 복잡한 형상에 대한 개인맞춤형이 가능한 3D 프린팅 기술은 특히 바이오메디컬 분야에서 매우 유용합니다. 이번 세션에서는 조직공학응용을 위한 3D 바이오프린팅 프로세스에 대해 소개하고자 합니다. 특히, 본 연구팀은 암의 수술적 제거로 인한 상악 결손 환자에서 악안면 뼈 재건을 위한 환자맞춤형 조직공학용 인공지지체 3D 프린팅에 성공하였습니다. 실제 환자에 적용한 환자맞춤형 인공지지체 수술 사례는 전 세계적으로 최초의 사례라 할 수 있습니다. 생분해성 고분자인 Polycaprolactone 소재 기반의 인공지지체로 인해 결손 부위 재건이 가능함은 물론, 장기간 인공지지체의 임상적 안전성 또한 확인하였습니다. 이러한 기술을 기반으로 최근에는 살아있는 세포를 포함한 다양한 생체소재를 프린팅할 수 있는 멀티헤드 프린팅 시스템을 소개하고자 합니다. 다양한 세포로 인쇄된 3차원 구조와 동물대체용 미니장기, 그리고 질병치료용 3차원 세포치료제 또한 소개하고자 합니다.

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3D프린팅 및 디지털 공급 체인에 대한 SAP 전략

SAP Strategy on 3D Printing and Digital Supply Chain

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본 세션에서는 3D printing 의 Market Trends, 공급망 (SCM)에서의 활용 추세를 공유하고, SAP Digital Manufacturing의 중요한 한 축으로서 3D Printing에 대한 SAP의 전략 (Strategy), 차별화된 offerings 그리고 활용 사례 (Case Study) 를 소개함으로써 실제로 SAP가 어떻게 신기술 (Emerging Technologies)을 비즈니스 세계에 접목하는지에 대해 소개합니다.

세라믹 3D프린팅을 통한 광대뼈 적용

Application of Zygoma using Ceramic 3D Printing

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적층제조(AM)를 이용한 의료 산업의 적용은 현재 금속 소재를 활용하는 경우가 많습니다. 뼈와 구조적으로 유사한 세라믹 소재를 활용한 적층제조는 의료 산업에 새로운 기회와 도전이 될 것입니다. 적층제조를 통해 다양한 소재를 의료 분야에 접목하고 있는 상황에서, 소재의 적합성은 적용 분야에 따라 달라질 수 있습니다. 본 발표에서는 광대뼈 결손 부위에 실제 임상 사례를 통해 세라믹 프린팅의 발전 현황과 가능성에 대해 직접 확인해 보실 수 있습니다.

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3D프린팅, 게임 체인져가 되기 위한 필수 요건은?

Can 3D Printing become a game changer?

역사적으로 혁명적인 기술에는 항시 과장(hype)과 버블 논란이 있었다. 적층 제조로 불리는 3D프린팅은 지난 30년 간 메디컬, 덴탈, 쥬얼리, 자동차, 우주항공 등 다양한 분야에서 쓰여 왔지만, 아직 100% 미션 달성이라고 보긴 어렵다는 게 정설이다. 3D프린팅은 여전히 과장의 산물인가 아니면 진정한 게임 체인져가 될 수 있을까? 주요 창업가, 비젼가, 산업 전문가들로 구성된 이번 패널토론은 적층 제조 업계를 리딩 하고 있는 그들의 비즈니스 전략과 향후 계획에 대해 들어볼 수 있는 좋은 기회가 될 것이다.

GBR A, KINTEX 1

GBR B, KINTEX 1

현장등록 오픈

미래를 프린팅 하다

Printing the Future

적층제조(AM)분야의 기업, 제품 및 서비스는 놀라운 속도로 발전하고 있습니다. 이렇게 놀라운 변혁의 시기에는 조직의 어느 파트에 얼마나 투자해야 하는지 명확하게 파악하는 것은 매우 중요합니다. AM산업은 디자인과 심지어 생체 모방(bio-mimicry)에 대한 새로운 접근 방식에 큰 관심을 보이고 있지만, 이제 디자이너와 엔지니어들은 무엇이 실용적이고 어디에 집중해야 할지를 결정해야 합니다. 한편 AM산업은 재료 가격, 공급망, 품질 및 인프라 개발과 관련된 기회 요인과 문제점에 직면해 있습니다. AM의 사용자들이 과연 디지털 재고(digital inventories)와 주문형 제조라는 미션을 수행할 수 있을까요? 그리고 그들이 AM산업의 감추고 싶은 비밀들을 폭로할 수 있을까요? 직접 참석해서 알아 보십시오.

GBR A, KINTEX 1

적층 제조의 새로운 지평

A New Horizon in Additive Manufacturing

적층 제조는 소비재, 의료기기, 생체 적합성 응용 분야에서 주요 대안이 되기 위한 목적으로 해상도, 속도, 성능, 정밀도의 경계를 한층 더 높고 높은 수준으로 끌어 올리고 있습니다. 지난 30년 간, 프린팅 방식 중 하나인 스테레오리소그래피(광경화성수지적층제조방식, Stereolithography)는 우수한 정밀도와 새로운 재료의 다양성을 이용하여 가장 정밀한 적층제조 방식을 확립해 왔습니다. 동 방식의 선구자이자 혁신가인 DWS는 속도와 효율성 측면에서 3D프린팅을 뛰어넘는 비약적 발전을 대표하는 새로운 독점 기술인 TSLA를 개발했습니다. DWS의 공동 창업자이자 최고기술경영자(CTO)인 Maurizio Costabeber는 적층 제조의 혁신과 메인스트림을 목표로, 최첨단 기술인 TSLA과 차세대 재료에 대해 발표하고자 합니다.

GBR A, KINTEX 1

메탈 AM 성과 극대화를 위한 최소화 전략

Additive Manufacturing: minimizing to maximize in metal AM

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메탈 프린팅을 통해 부품을 제작하고, 그 성과를 극대화하기 위해서는 준비 시간, 재료 사용량, 실패율을 최소화할 수 있는 전략이 필요하다. 이번 세션에서는 각 기업들이 보유한 적층제조 기기 사용 효율을 극대화할 수 있는 다양하고 구체적인 방법들에 대한 안내가 이뤄질 것이다.

항공기, 철도, 자동차 산업에 쓰이는 적층제조의 신기술

Additive Manufacturing in Transportation

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베를린에 기반을 두고 있는 BigRep GmbH의 CEO인 Stephan Beyer박사는 3D프린팅 및 적층 제조 기술의 혜택을 누릴 수 있는 몇 가지 주요 산업과 응용 분야를 소개할 것입니다. 이번 세션에서 그가 발표할 주요 주제는 운송 분야에서의 적층 제조입니다. Stephan박사는 오늘날 적층 제조의 일반적인 사용과 장점을 검토하고, 업계 다방면에서 다양하고 인상적인 연구사례를 소개할 예정입니다.
BigRep은 보스턴과 싱가포르에 사무실을 두고 있는 독일 산업 3D프린터 제조 업체입니다. 당사는 세계에서 가장 큰 3D프린터의 개발자이자 제조 업체이며 3D프린팅 및 제조 사업의 혁신을 위해 나서고 있습니다. 엔지니어, 건축가 및 디자이너는 이제 BigRep 3D프린터를 통해 훨씬 저렴한 가격으로 대형 3D프린팅에 접근 할 수 있습니다. 가구에서부터 자동차, 로봇에 이르기까지 모든 것이 가능합니다. 불가능할 것이라고 생각했지만 우리의 미래 세상을 바꿀 디자인을 꿈꾸어 보십시오. 오늘날 우리는 BigRep프린터를 사용하여 이를 실현할 수 있습니다.

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메탈 프린팅(DMLS) 안전에 관한 필수 지침

Safety in DMLS process

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우리는 흔히 적층제조(AM) 기술의 가속화된 구현과 신속한 결과에만 집중한 나머지, 안전 예방 조치를 뒷전으로 미뤄두는 경우가 많이 있습니다. DMLS (Direct Metal Laser Shntering)은 전기로 구동되는 기계를 사용합니다. 레이저는 금속 분말을 한 층씩 녹이게 됩니다. 프로세스 챔버(chamber) 내부는 제조 시 소각을 방지하기 위해 불활성 가스가 채워져 있습니다. 3D프린팅 장비 또는 주변 시스템을 사용하는 동안 사고를 방지하기 위해 안전 규정을 준수하는 것이 중요합니다. 안전한 작업은 위험을 완화하고 AM 생산의 지속적인 발전을 보장해 줍니다. 3D프린팅 시스템 제조 업체는 제품을 최대한 안전하게 만들기 위해 관련 표준을 적용하고 광범위한 테스트를 수행해야 합니다. 보통 부품을 메탈 프린팅 기기로 제조할 경우, 기계는 외부와 단절되어 있습니다. 이 잠금 메커니즘은 부품이 움직이는 것, 가스, 레이저 방사선으로부터 우리를 격리시켜 줍니다. AM 장비 사용자는 기계 조작에 대한 교육을 받아야 하며, 개인 보호 장비를 활용해야 합니다. 복잡한 형태, 사용자 지정 개체 및 기능적으로 통합된 부품을 제조할 수 있는 기회는 3D CAD데이터 기반 프로덕션에 더 많은 관심을 불러 일으킵니다. 적층 생산 기술의 응용은 항공 우주, 자동차, 의료, 툴링 및 기타 산업에서 급속히 성장하고 있습니다. 작업자가 안전한 AM프로세스를 보장하기 위해 필요한 조치를 계속 취할 경우 AM의 성공적인 구현은 계속 확대될 것입니다.

적층제조(AM) 기회 요인과 제조의 유연성

Towards flexibility in Manufacturing- Opportunities using AM

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곧 업데이트 될 예정입니다.

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메탈 AM의 글로벌 표준화, 자격 및 인증 제도 현황과 전망

Metal AM: Advances in Standardization, Qualification, and Certification

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금속 적층제조(AM) 산업이 일련의 산업 제조(industrial production)로 이동함에 따라 기술의 모든 측면을 다루는 표준화의 필요성이 점점 더 확산되고 있습니다. AM프로세스의 다양한 측면에 대한 일부의 표준과 사양이 존재하고 계속 발전하고 있지만, 이러한 표준은 여전히 보완해야 하며 표준 개발 기구(Standards Development Organizations) 내에서 고려되어야 합니다. AM표준의 식별 및 개발과 승인을 지원하는 작업은 공급 원료, 디자인, 공정/장비, 테스트, 안전 및 완제품 특성을 포함한 AM공간의 다양한 측면을 다루는 포괄적 구조의 뼈대입니다. 또한 이 접근 방식은 다양한 산업의 요구를 해결하고 자격 인정 및 인증을 지원하기 위한 애플리케이션별 표준의 개발을 가능하게 할 것입니다. 이 세션에서는 목표와 현실 간 격차, 도전 과제, 기회 및 통찰력 등 AM 표준 현황에 대해 논할 예정입니다. 이는 연구 개발 지원을 위한 우수한 글로벌 센터를 설립하고 금속 적층 제조 및 기타 재료 유형에 대한 표준화 격차를 해소하기 위한 것입니다. 또한 진입 및 미래 표준 개발을 지원하기 위해 이해 관계자와의 잠재적 협력 기회 및 기술적 고려 사항도 함께 논의해 보고자 합니다.

자동차 엔진 후드 힌지 부품의 금속 적층제조 공정 시뮬레이션

Metal AM Process Simulation for the Hinge of the Engine Hood

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자동차 엔진 후드의 힌지 시스템은 차량 디자인, 내부 공간확보, 보행자 보호 등 다양한 요구사항을 모두 만족시켜야 하는 매우 복잡한 제품 중 하나이다. 이런 이유로 힌지는 충분한 강도와 강성을 필요로 하고 있으며, 차량 당 약 3kg 정도의 무게를 차지한다.
독일의 EDAG Engineering사는 위의 요구사항을 만족하면서 동시에 무게를 최소화, 최적화한 스틸 힌지를 설계하기 위해, 설계 단계에서 위상 최적화 및 생체 공학 기법을 도입했다. 이러한 복잡한 형상의 힌지는 기존 방식으로는 제작할 수 없어, 이를 제작하기 위해 3D 메탈 프린팅 기술을 적용했다. 또한 적층 제조된 부품의 품질을 향상시키고, 제조 공정에 소요되는 시간과 비용을 절감하기 위해 3D 프린팅 프로세스 시뮬레이션 소프트웨어인 Simufact Additive를 활용했다.
LightHinge+ 사례는 금속 부품을 전통적인 제작 방식에서 벗어나 어떻게 적층 제조 방식으로 대체할 수 있는지를 보여주고 있다. 본 발표에서는 엔진 후드 힌지에 적용된 적층 제조 공정의 시뮬레이션 방법과 메탈 힌지의 변형을 최소화 하는 방법을 제시하고자 한다.

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선진 제조의 시대를 열다

Ushering in a World of Advanced Manufacturing

적층제조 기술은 각 부품 혹은 제품을 디자인하고 생산하는 방식을 근본적으로 변화 시키고 있다. 최근에는 동 기술을 활용하는 선진 제조 기업들이 많이 늘어나는 추세로, 이들은 실제 제조 현장에서 생산성을 향상 시키고, 제품 개발 주기를 단축하고, 비용을 절감하는 베스트 프랙티스를 통해 제조 혁신을 불러 일으키는 중이다. 3D 프린팅 솔루션 공급업체들은 수요층인 제조사들의 요구에 적합한 다양한 솔루션을 제공하고 있으며, 이들은 소량 생산을 위한 합리적인 가격의 제품 군에서 대규모 양산을 위한 공장형 솔루션을 다양한 엔지니어링 플라스틱 및 산업용 상용 금속 소재들과 함께 제공하고 있다. 뿐 만 아니라, 대규모 화학공정 기업 및 분말야금 기업 또한 적층제조 소재 산업에 뛰어 들고 있으며, CAD/CAE 기업들 역시 적층 제조 모듈 또는 플러그인 개발 및 공급을 시작하였다. 솔루션 공급자들이 고객의 수요에 반응하면서 적층 제조 기술과 활용을 위한 생태계 구축에 가속도가 붙고 있는 셈이다. 이번 기조 연설에서는 적층 제조를 둘러싼 일련의 글로벌 트렌드와 동 기술의 도입과 적용을 위한 주요 사안에 대해 알아 보고자 한다.

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메탈 3D프린팅의 진화 - 프로토타입 제작에서 대량생산까지

Advances in Metal 3D Printing – From Prototyping to Mass Production

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수 년간 금속 3D 프린팅은 프로토타입 제작 또는 소량 생산방식의 고객 지원에만 중점을 두었습니다. 왜냐하면 기존 기술이 너무 느리거나 너무 비싸서 금속파트의 대량 생산을 할 수 없었기 때문입니다. 따라서 적층제조(AM)의 실질적인 효용과 가치는 대부분의 금속 제조에서 완전히 실현될 수 없었습니다. Desktop Metal의 궁극적인 목표는 금속 3D 프린팅을 엔지니어링뿐 아니라 대량 생산 목적의 제조에도 활용할 수 있게 하는 것입니다.

4차 산업혁명과 메탈 프린팅

The 4th Industrial Revolution and Metal AM

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곧 업데이트 될 예정입니다

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금속 3D 프린터 사업, 해외 시장에서의 생존 전략은?

How to succeed in the Overseas Metal 3D Printing Market

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금속 3D 프린팅시장은 상업적 적용은 이미 시작되었다. 전 세계 약 52%이상의 기업체에서 향후 3D 프린팅의 도입이 중요한 의사 결정 요소가 될 것으로 보고되고 있고, 매년 급성장하고 있는 실정이다. Powder bed fusion (PBF) 금속 3D 프린팅 시스템 기술이 상위 4개 업체가 전 세계의 80% 시장을 점유하고 있지만, direct energy deposition 금속 3D 프린팅 기술이 PBF와 상호 보완적인 기술로서 급성장하고 있다. 실제로 DMG Mori, Mazak등의 하이브리드 기술로 발전되어 가고, optomec, BeAM, trumpf가 새로운 시스템과 기술 및 사업 모델로 시장에서의 적용이 시작되고 있다. 인스텍은 적층 가공 도입이 잠재 고객의 경쟁 우위를 향상하기 위한 최적 솔루션인지를 안내해주는 컨설팅 시비스를 제공하고, 컨설팅 결과에 따라 커스터마이즈된 시스템과 소프트웨어, 공정 기술 등의 솔루션을 제공한다. 이번 세션에서는 유럽, 중국, 러시아 등 세계 시장으로 진출하고 있는 인스텍의 해외 마케팅 전략 및 성공 사례에 대해 들어 보기로 한다.

디지털 제조가 선사하는 주문형 미래

The Future Is Custom - retail trends and how 3D manufacturing is taking us back to more connected and sustainable times

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곧 업데이트 될 예정입니다

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금속 파우더 사양이 AM 프로세스와 최종 재료특성에 미치는 영향

Understanding How Metal Powder Specification can influence the AM process and Final Material Properties

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금속 파우더 사양은 안정적이고 재생 가능한 AM 프로세스에 매우 필수적인 요소 입니다. 이번 세션에서는 분말 파우더가 금속 적층 제조 공정에 어떻게 영향을 미치는지 그리고 최종 제조 부품의 역학적 특성에 어떤 영향을 미치는지에 대해 설명하고자 합니다. 메탈 프린팅에 있어 각 부품에 요구되는 재료의 특성이 제대로 구현되기 위해서는, 메탈 분말 사양에 있어 프로세스 및 애플리케이션 성능에 영향을 미치지 않을 만큼 엄격한 제한이 필요 합니다. 또한 메탈 파우더는 다양한 제조 과정에서의 변수를 모두 포용할 수 있을 만큼의 수용력도 동시에 갖춰야 합니다. 분말을 재사용 할 경우, 본래 요구되는 사양에서 벗어날 가능성뿐 아니라 화학적, 물리적 측면에서 이상적인 재료 사양과 달라질 가능성이 높습니다. 이로 인해 부품을 제작하는 동안 재료의 처리 가능성에 문제가 발생하거나, 최종 제조품의 역학적 특성에 문제가 발생해 적층제조(AM) 과정을 아예 배제시킬 수도 있습니다. 이번 세션에서는 사전 파우더 테스팅이 어떻게 기계 다운타임(machine downtime)과 조립 실패에 따른 비용을 절감시킬 수 있는지 간단한 케이스 스터디를 통해 살펴 보고자 합니다.

21세기 초 경쟁 시대, 비즈니스 가치 극대화 전략

How to achieve success in the hypercompetitive 3D Printing landscape

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21세기 초경쟁 사회(hypercompetitive landscape), 이 중에서도3D 프린팅 업계에서 성공하기 위해서는 기술적, 사업적 어드밴티지를 선점하고 이를 유지하는 하는 데 새로운 접근법이 필요 합니다. 이 도전 과제를 해결하기 위해서는 혁신과 지적 재산(IP)을 실효성 있는 비즈니스 전략으로 통합시키는 과정이 필요 합니다.

1) 당신의 제품에 대한 기술적, 지적 재산(IP)에서의 비교우위 확보
2) 가성비 좋은 혁신과 제품 계획
3) 하나의 투자 보다는 다양한 상업화 옵션으로 기술적 실패 리스크를 감소시킬 수 있습니다
4) 지적 재산관련 소송 리스크를 최소화 시켜줄 뿐 아니라, 고유한 지적재산 소유권을 행사할 수
있습니다. 이는 당신의 기업에 공격적 혹은 방어적인 경영전략도구로 활용할 수 있습니다.
5) 라이센싱 사업을 통해 당신의 핵심 사업에 영향을 주지 않으면서 추가적인 수익 확보를
가능케 합니다.
6) 스타트업 기업 가치를 극대화 하고, 최대치로 판매될 수 있도록 합니다 .

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금속 적층제조의 미래

The Future of Metal AM

현재 3D프린팅은 초기 시제품 제작 단계부터 완성품 제작에 이르기까지 많은 문제점을 안고 있다. 이번 세션에서는 근래 가장 각광 받고 있는 기술인 메탈 프린팅과 활용 전망에 관해 논의할 것이다. 3D프린팅의 많은 문제점들을 해결해 줄 수 있는 이 금속 적층제조 기술은 눈에 띄게 발전 중이며, 각 산업계는 앞다투어 동 기술을 채택하는 중이다. 하지만 메탈 프린팅 업계 선두주자들 조차 제조업의 근저를 이루는 제품 원가 및 품질 관리에 있어 아직 어려움이 적지 않다. 이번 키노트 패널 토론에서는 동 업계 리더들이 겪고 있는 어려움과 도전 과제에 대해 살펴 볼 것이다. 아울러 궁극적으로 제조업이 나아가야 할 방향에 대한 깊이 있는 견해를 들어 보기로 한다.

GBR A, KINTEX 1