2018년 6월 27-29일 / KINTEX 1 (Hall 5)

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GBR A, KINTEX 1

곧 업데이트 될 예정입니다

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HP, 승자 독식의 디지털 제조 시대를 열다

Unlocking the $12T manufacturing Industry with 3D Printing

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Alex는 HP가 미화 12조 달러에 달하는 제조 산업을 어떻게 3D프린팅으로 장악하고 있는지에 대해 보여줄 것입니다. 그는 HP가 고객과 협력하여 주요 업종에서 실질적인 제조 애플리케이션을 개발하는 방법과 HP의 미래 제품이 3D프린팅 산업의 판도를 어떻게 변화시킬 것인지에 대해 설명할 것입니다.

차세대 바이오 프린팅과 주문형 인간 세포조직

Human Tissues on Demand with Next Generation 3D Bioprinting

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GE Additive, 제조의 패러다임을 바꾸다

GE Additive, 21st century Paradigm Shifter

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General Electric (GE)는 여러 비즈니스에서 이미 3D 프린팅 기술을 활용하여 새로운 제품을 개발 및 생산하고 있습니다. GE Aviation은 LEAP 제트엔진 제품군의 연료 노즐을 3D 프린팅으로 생산 중입니다. 또한, 첨단 터보프롭 엔진도 상당 수의 부품을 적층제조 방식으로 제조되고 있습니다. 엔지니어들은 기존 855개의 부품을 단 12개로 줄였으며, 결과적으로는 엔진을 구성하는 부품의 1/3 이상이 3D 프린팅 방식으로 제조되고 있습니다. GE Healthcare, GE Power 그리고 석유와 가스 서비스 기업인 Baker Hughes GE (BHGE) 역시 적층제조 기술을 십분 활용 중입니다. 이번 세션에서 글로벌 GE의 실제 적층제조 케이스를 통해 국내 각 산업 분야에 적용 가능한 적층 제조 기술의 엄청난 잠재력과 가능성을 직접 확인해 보시기 바랍니다.

디지털 덴티스트리 혁신의 주역, 3D프린팅

Dirty Little Secrets of Digital Dentistry

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최근 디지털 덴티스트리 (Digital Dentistry)의 성장동력으로 3D프린팅의 역할이 급부상하고 있다. 이러한 시장 흐름에 맞춰 수많은 제품이 쏟아져 나오지만 자신에게 딱 맞는 제품을 찾는 것은 쉽지 않다. 만약 제조 기업들이 숨기고 싶은 3D프린팅의 허와 실을 면밀히 살펴 본다면 제품 선택에 있어 좋은 가이드가 될 수 있지 않을까? 이번 세션에서는 디지털 덴티스트리의 워크 플로우와 3D프린팅이 가져 올 핵심 가치에 대해 알아보고, 3D프린팅과 최첨단 소재의 기술 트렌드를 공유하고자 한다.

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적층 제조를 위한 최적 디자인

Streamlining Design for Additive Manufacturing

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이번 세션에서는 적층 제조에서 더 현대적인 도구와 최소한의 애플리케이션 사용을 통해 워크 플로우를 크게 개선하는 방법에 대해 살펴보고자 합니다. 적층 제조를 위한 설계에는 투자 수익률(ROI)을 극대화하기 위한 새로운 접근 방식이 필요하며, 디자인은 이를 달성하기 위한 핵심 요소라 할 수 있습니다. 전문 도구 및 장비에 투자하지 않고도 적층 가공(AM)이 귀 사의 비즈니스에 적합한지를 직접 확인해 보실 수 있습니다.

메디컬 3D프린팅, 그 혁명의 시작

Medical the next AM frontier -Challenges and Opportunities to scale this disruption

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3D프린팅과 4차 산업혁명

3D Printing and Industry 4.0

3D 프린팅 기술은 세상의 변화를 견인하는 주역이다. 자동차, 의료, 항공, 교육 분야 등 광범위하게 활용되면서 세계 제조 산업의 총아로 발돋움했다. 3D 프린팅 기술은 제조업의 패러다임을 바꿀 뿐 아니라 ICT 기술발전과 융합하면서 새 문화를 만들어 낼 것으로 기대된다. 이는 곧 4차 산업혁명의 한 형태로 볼 수 있다. 이번 기조 연설에서는 판매량 기준 국내 1위 3D 프린터 기업인 신도리코의 개발 경험을 토대로 하드웨어, 소프트웨어 및 소재 개발 방향성을 돌아 보고, 3D 프린팅 산업이 가져 올 21세기 컨버전스의 시대에 대해 알아보고자 한다.

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3D프린팅의 신경외과적 활용 Part 2.

Neurosurgical application of 3D Printing, Part 2.

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금속 적층제조(AM) 시장은 해마다 확장 중이며, 2012년에 Arcam 사의 EBM Additive Manufacturing Machine이 한국에 도입된 이래 250회 이상의 환자에 대한 cranial implant가 수행되었다. 2015년에는 해부학적으로 유사한 디자인으로 제작된 천추체의 절반을 치환하는 매우 고난이도의 수술이 성공했을 뿐 아니라, 두개 안면 재건수술에도 본격 활용 중이다. 이에 표준 기술이나 국제기술 표준에 대한 필요성이 지속적으로 강조되어 왔다. 본 발표에서는 실제로 수술실에서 환자에게 적용되는 3D printing에 대한 소개 및 국제 시술표준 동향에 대한 리뷰가 이루어질 것이다.

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의료용 3차원 프린팅을 위한 소프트웨어 기술

Software technology for Medical 3D Printing

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현재까지 대부분의 국내 3차원 의료 프린팅 기술은 대부분 선진국 중심의 벨기에 Materialise사의 Mimics, 3-matic과 같은 3차원 수술계획 소프트웨어 및 모델링 소프트웨어에 의존해 왔다. 하지만, 이러한 고가의 외산 소프트웨어 사용 시에도 과도한 수작업을 요구하는 수동 모델링의 한계가 존재한다. 이에 한국과학기술연구원 의공학연구소가 다년간 축적한 3차원 수술계획 및 모델링 원천기술을 활용하여 3차원 의료 프린팅을 위한 소프트웨어를 개발하였다. 아울러 3차원 수술 계획 및 3차원 프린팅 지원 소프트웨어 기술의 의료 분야 응용 사례를 소개하고자 한다.

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3D 프린팅 등각냉각채널이 플라스틱 사출성형에 가져 올 제조 혁명

How 3D Printing Conformal Cooling Channels is Impacting Plastic Injection Molding

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플라스틱 사출성형 시, 냉각회로는 부품의 윤곽을 따라 갑니다. 이를 통해 더 신속하고 더 균일한 냉각을 가능하게 합니다. 그러나, 최근까지도 이 간단한 컨셉은 실행되기 어려웠고 최적 냉각에 필요한 기하학적 설계는 전통적인 가공 방식으로는 불가능했습니다. 플라스틱 사출 성형에서의 3D 프린팅 등각냉각채널은 소비자들의 주된 선택으로 자리잡을 것입니다. 복잡한 구조의 냉각회로는 이제 더 이상 후처리하는 과정에서 설계할 필요가 없으며, Direct Metal Laser Melting (DMLM) 혹은 다른 적층제조 방식으로 금형을 디자인하는 과정에서부터 실행되고, 최적화 될 수 있습니다. 3D프린팅 등각냉각채널은 더 좋은 부품의 품질, 제조 사이클 소요시간의 감소, 더 낮은 생산비용을 가능케 합니다. 그러나 플라스틱 사출성형을 활용하여 완벽한 부품을 제작하고자 할 때, 디자이너들은 반드시 이 프로세스에 적용되는 ‘규칙’을 알고 있어야 합니다. 3D 프린팅 등각냉각회로가 플라스틱 사출성형에 혁명을 가져올 수 있는 이유는 냉각 프로세스를 단순화 시키고, 부품 제조의 복잡한 과정을 축소시킬 수 있기 때문입니다.

3D 바이오프린팅 기술의 조직공학 및 재생의학 응용

3D Bioprinting Technology for Tissue Engineering and Regenerative Medicine

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3D 프린팅 기술은 컴퓨터로 만든 3차원 디지털 모델을 사용하여 실제 제품을 제작합니다. 3D 프린터는 단순한 모양의 장난감에서부터 얼굴 뼈와 같은 복잡한 대상에 이르기까지 모든 것을 적층 가공을 통하여 제작합니다. 한편, 복잡한 형상에 대한 개인맞춤형이 가능한 3D 프린팅 기술은 특히 바이오메디컬 분야에서 매우 유용합니다. 이번 세션에서는 조직공학응용을 위한 3D 바이오프린팅 프로세스에 대해 소개하고자 합니다. 특히, 본 연구팀은 암의 수술적 제거로 인한 상악 결손 환자에서 악안면 뼈 재건을 위한 환자맞춤형 조직공학용 인공지지체 3D 프린팅에 성공하였습니다. 실제 환자에 적용한 환자맞춤형 인공지지체 수술 사례는 전 세계적으로 최초의 사례라 할 수 있습니다. 생분해성 고분자인 Polycaprolactone 소재 기반의 인공지지체로 인해 결손 부위 재건이 가능함은 물론, 장기간 인공지지체의 임상적 안전성 또한 확인하였습니다. 이러한 기술을 기반으로 최근에는 살아있는 세포를 포함한 다양한 생체소재를 프린팅할 수 있는 멀티헤드 프린팅 시스템을 소개하고자 합니다. 다양한 세포로 인쇄된 3차원 구조와 동물대체용 미니장기, 그리고 질병치료용 3차원 세포치료제 또한 소개하고자 합니다.

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3D프린팅 및 디지털 공급 체인에 대한 SAP 전략

SAP Strategy on 3D Printing and Digital Supply Chain

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세라믹 3D프린팅을 통한 광대뼈 적용

Application of Zygoma using Ceramic 3D Printing

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적층제조(AM)를 이용한 의료 산업의 적용은 현재 금속 소재를 활용하는 경우가 많습니다. 뼈와 구조적으로 유사한 세라믹 소재를 활용한 적층제조는 의료 산업에 새로운 기회와 도전이 될 것입니다. 적층제조를 통해 다양한 소재를 의료 분야에 접목하고 있는 상황에서, 소재의 적합성은 적용 분야에 따라 달라질 수 있습니다. 본 발표에서는 광대뼈 결손 부위에 실제 임상 사례를 통해 세라믹 프린팅의 발전 현황과 가능성에 대해 직접 확인해 보실 수 있습니다.

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미래를 프린팅 하다

Printing the Future

적층제조(AM)분야의 기업, 제품 및 서비스는 놀라운 속도로 발전하고 있습니다. 이렇게 놀라운 변혁의 시기에는 조직의 어느 파트에 얼마나 투자해야 하는지 명확하게 파악하는 것은 매우 중요합니다. AM산업은 디자인과 심지어 생체 모방(bio-mimicry)에 대한 새로운 접근 방식에 큰 관심을 보이고 있지만, 이제 디자이너와 엔지니어들은 무엇이 실용적이고 어디에 집중해야 할지를 결정해야 합니다. 한편 AM산업은 재료 가격, 공급망, 품질 및 인프라 개발과 관련된 기회 요인과 문제점에 직면해 있습니다. AM의 사용자들이 과연 디지털 재고(digital inventories)와 주문형 제조라는 미션을 수행할 수 있을까요? 그리고 그들이 AM산업의 감추고 싶은 비밀들을 폭로할 수 있을까요? 직접 참석해서 알아 보십시오.

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메탈 AM 성과 극대화를 위한 최소화 전략

Additive Manufacturing: minimizing to maximize in metal AM

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메탈 프린팅을 통해 부품을 제작하고, 그 성과를 극대화하기 위해서는 준비 시간, 재료 사용량, 실패율을 최소화할 수 있는 전략이 필요하다. 이번 세션에서는 각 기업들이 보유한 적층제조 기기 사용 효율을 극대화할 수 있는 다양하고 구체적인 방법들에 대한 안내가 이뤄질 것이다.

항공기, 철도, 자동차 산업에 쓰이는 적층제조의 신세계

Additive Manufacturing in Transportation

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메탈 AM의 글로벌 표준화, 자격 및 인증 제도 현황과 전망

Metal AM: Advances in Standardization, Qualification, and Certification

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자동차 엔진 후드 힌지 부품의 금속 적층제조 공정 시뮬레이션

Metal AM Process Simulation for the Hinge of the Engine Hood

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자동차 엔진 후드의 힌지 시스템은 차량 디자인, 내부 공간확보, 보행자 보호 등 다양한 요구사항을 모두 만족시켜야 하는 매우 복잡한 제품 중 하나이다. 이런 이유로 힌지는 충분한 강도와 강성을 필요로 하고 있으며, 차량 당 약 3kg 정도의 무게를 차지한다.
독일의 EDAG Engineering사는 위의 요구사항을 만족하면서 동시에 무게를 최소화, 최적화한 스틸 힌지를 설계하기 위해, 설계 단계에서 위상 최적화 및 생체 공학 기법을 도입했다. 이러한 복잡한 형상의 힌지는 기존 방식으로는 제작할 수 없어, 이를 제작하기 위해 3D 메탈 프린팅 기술을 적용했다. 또한 적층 제조된 부품의 품질을 향상시키고, 제조 공정에 소요되는 시간과 비용을 절감하기 위해 3D 프린팅 프로세스 시뮬레이션 소프트웨어인 Simufact Additive를 활용했다.
LightHinge+ 사례는 금속 부품을 전통적인 제작 방식에서 벗어나 어떻게 적층 제조 방식으로 대체할 수 있는지를 보여주고 있다. 본 발표에서는 엔진 후드 힌지에 적용된 적층 제조 공정의 시뮬레이션 방법과 메탈 힌지의 변형을 최소화 하는 방법을 제시하고자 한다.

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선진 제조의 시대를 열다

Ushering in a World of Advanced Manufacturing

적층제조 기술은 각 부품 혹은 제품을 디자인하고 생산하는 방식을 근본적으로 변화 시키고 있다. 최근에는 동 기술을 활용하는 선진 제조 기업들이 많이 늘어나는 추세로, 이들은 실제 제조 현장에서 생산성을 향상 시키고, 제품 개발 주기를 단축하고, 비용을 절감하는 베스트 프랙티스를 통해 제조 혁신을 불러 일으키는 중이다. 3D 프린팅 솔루션 공급업체들은 수요층인 제조사들의 요구에 적합한 다양한 솔루션을 제공하고 있으며, 이들은 소량 생산을 위한 합리적인 가격의 제품 군에서 대규모 양산을 위한 공장형 솔루션을 다양한 엔지니어링 플라스틱 및 산업용 상용 금속 소재들과 함께 제공하고 있다. 뿐 만 아니라, 대규모 화학공정 기업 및 분말야금 기업 또한 적층제조 소재 산업에 뛰어 들고 있으며, CAD/CAE 기업들 역시 적층 제조 모듈 또는 플러그인 개발 및 공급을 시작하였다. 솔루션 공급자들이 고객의 수요에 반응하면서 적층 제조 기술과 활용을 위한 생태계 구축에 가속도가 붙고 있는 셈이다. 이번 기조 연설에서는 적층 제조를 둘러싼 일련의 글로벌 트렌드와 동 기술의 도입과 적용을 위한 주요 사안에 대해 알아 보고자 한다.

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메탈 3D프린팅의 진화 - 프로토타입 제작에서 대량생산까지

Advances in Metal 3D Printing – From Prototyping to Mass Production

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수 년간 금속 3D 프린팅은 프로토타입 제작 또는 소량 생산방식의 고객 지원에만 중점을 두었습니다. 왜냐하면 기존 기술이 너무 느리거나 너무 비싸서 금속파트의 대량 생산을 할 수 없었기 때문입니다. 따라서 적층제조(AM)의 실질적인 효용과 가치는 대부분의 금속 제조에서 완전히 실현될 수 없었습니다. Desktop Metal의 궁극적인 목표는 금속 3D 프린팅을 엔지니어링뿐 아니라 대량 생산 목적의 제조에도 활용할 수 있게 하는 것입니다.

부품 제조에 쓰이는 재료 적합성, 어떻게 파악할 수 있을까?

How to Approach Material Validation

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더 많은 회사들이 적층제조 시스템을 생산 부품의 제작 과정에 적용함에 따라 프로토타입 제작 단계에서 성공적으로 다음 단계로 넘어가기 위해서는 재료에 대한 진보된 전략이 필요하다는 사실이 점점 더 명확해지고 있습니다. 원하는 결과물을 얻기 위해서 각 기업은 이제 어떻게 프로세스 시스템에 들어갈 재료를 측정하고 그 성질을 판단할 수 있는, 체계적이고 확장 가능한 시스템을 구축할 수 있어야 합니다. 이번 세션에서는 메탈과 폴리머를 위한 개발, 성공적인 전략수행을 위한 모범사례들과 기준들에 대해 이야기 할 것입니다. 구체적으로는 재료의 특수한 성질에 대한 벤치마킹부터, 적절한 작업/보관 지침 수립, 테스트 이후 최종적으로 생산 워크 플로우 전체에 걸친 자재 수명 주기(lifecycle of materials)의 추적까지 다양한 내용을 다룰 예정 입니다.

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금속 3D 프린터 사업, 해외 시장에서의 생존 전략은?

How to succeed in the Overseas Metal 3D Printing Market

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금속 3D 프린팅시장은 상업적 적용은 이미 시작되었다. 전 세계 약 52%이상의 기업체에서 향후 3D 프린팅의 도입이 중요한 의사 결정 요소가 될 것으로 보고되고 있고, 매년 급성장하고 있는 실정이다. Powder bed fusion (PBF) 금속 3D 프린팅 시스템 기술이 상위 4개 업체가 전 세계의 80% 시장을 점유하고 있지만, direct energy deposition 금속 3D 프린팅 기술이 PBF와 상호 보완적인 기술로서 급성장하고 있다. 실제로 DMG Mori, Mazak등의 하이브리드 기술로 발전되어 가고, optomec, BeAM, trumpf가 새로운 시스템과 기술 및 사업 모델로 시장에서의 적용이 시작되고 있다. 인스텍은 적층 가공 도입이 잠재 고객의 경쟁 우위를 향상하기 위한 최적 솔루션인지를 안내해주는 컨설팅 시비스를 제공하고, 컨설팅 결과에 따라 커스터마이즈된 시스템과 소프트웨어, 공정 기술 등의 솔루션을 제공한다. 이번 세션에서는 유럽, 중국, 러시아 등 세계 시장으로 진출하고 있는 인스텍의 해외 마케팅 전략 및 성공 사례에 대해 들어 보기로 한다.

디지털 제조가 선사하는 주문형 미래

The Future Is Custom - retail trends and how 3D manufacturing is taking us back to more connected and sustainable times

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금속 파우더 사양이 AM 프로세스와 최종 재료특성에 미치는 영향

Understanding How Metal Powder Specification can influence the AM process and Final Material Properties

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금속 파우더 사양은 안정적이고 재생 가능한 AM 프로세스에 매우 필수적인 요소 입니다. 이번 세션에서는 분말 파우더가 금속 적층 제조 공정에 어떻게 영향을 미치는지 그리고 최종 제조 부품의 역학적 특성에 어떤 영향을 미치는지에 대해 설명하고자 합니다. 메탈 프린팅에 있어 각 부품에 요구되는 재료의 특성이 제대로 구현되기 위해서는, 메탈 분말 사양에 있어 프로세스 및 애플리케이션 성능에 영향을 미치지 않을 만큼 엄격한 제한이 필요 합니다. 또한 메탈 파우더는 다양한 제조 과정에서의 변수를 모두 포용할 수 있을 만큼의 수용력도 동시에 갖춰야 합니다. 분말을 재사용 할 경우, 본래 요구되는 사양에서 벗어날 가능성뿐 아니라 화학적, 물리적 측면에서 이상적인 재료 사양과 달라질 가능성이 높습니다. 이로 인해 부품을 제작하는 동안 재료의 처리 가능성에 문제가 발생하거나, 최종 제조품의 역학적 특성에 문제가 발생해 적층제조(AM) 과정을 아예 배제시킬 수도 있습니다. 이번 세션에서는 사전 파우더 테스팅이 어떻게 기계 다운타임(machine downtime)과 조립 실패에 따른 비용을 절감시킬 수 있는지 간단한 케이스 스터디를 통해 살펴 보고자 합니다.

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