2020년 11월 18-20일 / KINTEX 1전시장 5홀

NOVEMBER 18-20, 2020 / SEOUL

컨퍼런스 주제

* 모든 컨퍼런스 세션에는 한-영 동시통역이 제공됩니다.

Day 1: 11월 18일    |    Day 2: 11월 19일

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DAY 1: 11월 18일

※ 컨퍼런스 첫째 날은 킨텍스 1전시장 그랜드 볼룸(3층)에서 진행됩니다.

오전 10:00 - 오전 10:30
Registration

컨퍼런스 등록 및 입장

오전 10:30 - 오전 11:10
Opening Keynote

적층가공 기술의 글로벌 트렌드와 스마트팩토리 적용사례

Global Trends in AM Technology and Applications of Smart Factory

이번 세션에서는 적층가공 기술을 활용한 시제품 제작, 생산보조 도구의 제작, 적층제조 활용 관련 글로벌 트랜드 및 국내 적용 트랜드를 되짚어 보고자 한다. 그리고 적층제조 기술의 다양한 스마트 팩토리 사례들 역시 살펴볼 수 있을 것이다.

Speaker

Hyeyoung Hwang

President
AAM

오전 11:10 - 오전 11:50
Manufacturing

3D프린팅 기술을 이용한 제조 공정 혁신

Manufacturing Process Innovation using 3D Printing Technology

뿌리산업 혁신을 가속화하지 않으면 우리나라 제조업의 미래가 불투명한 상황이다. 특히 경쟁력이 낮아지고 있는 주조산업에서도 기술 첨단화를 통한 공정 혁신이 절실한 상황이다. 또한, 최근 다품종 소량 생산 제품의 증가에 따라 제조업의 경쟁 양상이 적기 신시장 선점이 중요한 속도전으로 바뀌고 있다. 이러한 제조 산업의 환경 변화를 고려한 3D프린팅 기반 제조 공정 혁신에 대해서 이야기하고자 한다. 본 기술 강연에서는 샌드 3D프린팅 기술 융합을 통한 제조 공정 혁신 사례를 소개한다. 샌드 3D프린팅 기술을 양산 공정에 어떻게 적용하는지, 기존 패턴 방식 대비 어느 정도의 소재 품질 향상이 가능한지, 3D프린팅 코어를 통한 생산성의 극대화가 얼마나 가능한지 등에 대한 윤곽을 제시 하고자 한다. 또한, 제조업이 아닌 다른 다양한 산업에서의 혁신을 위해 3D프린팅 기술이 어떻게 활용될 수 있는지에 대해서도 알아 보고자 한다.

Speaker

Kuk-Hyun Han

Head of R&D Center and President
Samyoung Machinery

오전 11:50 - 오후 12:30
Industry 4.0

인더스트리 4.0과 스마트 팩토리: 적층 제조의 현재와 미래

Current and Future of AM technology in Industry 4.0 & Smart Factory

이번 프레젠테이션에서는 적층 제조가 인더스트리 4.0과 스마트팩토리 이니셔티브에 어떻게 적합한지에 대해 알아 보고자 한다. 최근, 이러한 유행어(buzzwords)는 많은 중소 기업과 OEM 그리고 정부 투자의 핵심 이니셔티브가 되어왔다. 이번 세션은 3D프린팅이 이러한 이니셔티브에 어떻게 부합하는지, 왜 3D프린팅이 물리적, 디지털 변환의 기본 구성 요소가 되어야 하는지 그리고 글로벌 제조업체들이 디지털 전략 구현을 위해 최근 3D프린팅을 적용한 사례 등에 대해 자세히 알아보는 시간이 될 것이다.

Speaker

Heungkee Kim

Sr. Pre-Sales Application Engineer
Stratasys

오전 12:30 - 오후 1:30
Lunch Break

점심 휴게시간 입니다

오후 1:30 - 오후 2:10
Automotive

3D프린팅 기술을 활용한 자동차 부품 생산사례 연구

Automotive Parts Production using 3D Printing Technology

이번 세션에서는 3D 프린팅이 실제 부품으로 사용되고 있는 사례에 대한 이야기를 하려고 합니다. 실제 설계자의 의도를 그대로 반영하여 적용 가능한 부품부터 기술적인 한계로 인하여 설계자가 어떻게 프린팅을 위한 일들을 하고 있는지 구체적인 사례를 공유합니다. 또한, DfAM을 적용한 부품의 위상최적설계부터 프린팅 제작, 후처리 공정까지의 전반적인 제조 과정을 공유하여 그 가능성과 한계점을 점검하고자 합니다.

Speaker

Shinhu Cho

Sr. Research Engineer
Hyundai Motor Group

오후 2:10 - 오후 2:50
Medical

인공지능 강화 3D 프린팅 기술로 생명을 살릴 수 있습니다

AI-powered 3D printing technology enables possibility to save lives

10여년 전 대학의 연구소에서 3D 프린팅을 처음 접했을 당시, 매우 거대하고 비싼 장치였기에 개인적으로 사용한다는 것에 큰 부담을 느꼈습니다. 그 이후 3D프린팅 기술은 대중화 흐름을 타고 저렴해졌지만, 아직도 3D프린팅 작업의 가장 큰 장애물은 다양한 비용에서 문제가 발생하며, 이는 의료분야에서 특히 두드러집니다. 3D프린팅 작업에 소요되는 시간 비용, 많은 연구원(의사, 공학자, 환자 등)들이 함께 움직이는 기회 비용, 그리고 재료/ 기계 활용 등에 대한 경제적 비용 등, 이를 해결할 수 있는 방안은 강력한 3D프린팅 workflow 소프트웨어 플랫폼으로 비용을 줄일 수 있습니다. 다양하고 강력한 AI 기술 기반의 의료용 3D프린팅 플랫폼은 3D프린팅 기술을 활용하는 의료진들의 수술 전 의사결정능과 정확성 및 효율성을 향상시킬 수 있으며 실제 의료현장에서 생명을 살리고 있습니다. 직접 참석해서 확인하시면 좋겠습니다.

Speaker

Sang Joon Park

Founder and CEO
Medical IP

오후 2:50 - 오후 3:30
Jackie (JinWook) Kim

4차 산업혁명과 3D프린팅 솔루션, 디지털 팩토리를 통한 디지털 제조 혁신사례 연구

Digital Manufacturing Revolution Case Study - 4th Industrial Revolution & 3D Printing Solutions

Speaker

Jackie (JinWook) Kim

Country Manager, Korea
Formlabs

오후 3:30 - 오후 3:50
Break

오후 휴게시간입니다 (전시회 5홀 참관가능)

오후 3:50 - 오후 4:25
Startups

적층제조 산업에서 스타트업의 역할은?

The Role of Startups in the AM industry

시제품 제작에서 시작된 적층 제조(AM)는 2035년까지 미화 3,500억 달러(한화 약 420조원) 시장으로 성장하기 위한 준비를 마쳤다. 이는 적층 제조 기술이 과거의 비즈니스 모델을 대체하거나 제조 방식을 자체를 바꿀 수 있는 게임 체인저 솔루션이 되었다는 것을 의미한다. 3D프린팅 솔루션에 대한 전문 투자기관의 수와 규모의 급격한 증가는 주요 기업 전략가들이 적층 제조가 지닌 다양한 이점을 실현했다는 방증이다. 그리고 시장에서는 당면 과제(예: 비용, 생산성, 신뢰성, 자동화, 후처리 등)를 해결하고 AM의 이점(예: 자유로운 설계, 손쉬운 커스터마이징, 디지털 생산 등)을 극대화하여 산업 규모 생산에 대한 기술 채택을 가속화하기 위해 더 많은 기술 솔루션이 필요한 것도 사실이다. 스타트업들은 동 산업의 성공에 많은 기여를 했으며 앞으로도 그들의 빠른 속도와 창조성, 유연성을 활용하여 미래에 중요한 역할을 할 것이다. AM Ventures는 다양한 스타트업들의 성공 스토리를 만들어 냈으며, 왜 앞으로도 이런 일들이 계속 될 것인지를 보여준다. 현재 AM Ventures 생태계는 AM 관련 하드웨어, 소프트웨어, 재료 및 애플리케이션 벤처로 구성되어 있다. 잘 알려진 투자 사례로는 소프트웨어(3Yourmind), 하드웨어(Sintratec, DyeMansion), 소재 기업(Elementum 3D)에서 Vectoflow 와 Conflux Technology 같은 애플리케이션 스타트업에 이르기까지 다양하다.

Speaker

Simon Lee

Regional Director
AM Ventures

오후 4:25 - 오후 5:00
Metal / Manufacturing

금속 적층 제조의 산업화 현황

Industrialization of Metal Additive Manufacturing in Reality

금속적층제조는 비교적 자유로운 설계 덕분에 퍼포먼스향상, 부품의 단순화, 경량화 등을 목적으로 많이 적용되고 있으며, 몇 년 전 부터 양산 및 제품적용에 관련된 뉴스가 지속적으로 보고되고 있다. 하지만 아직 많은 기업들이 AM의 장점보다는 단점과 불확실성 때문에 적극적인 기술도입을 망설이고 있다. 적층제조의 가장 큰 장점은 새로운 기능을 부여하는 것이지만, 때에 따라서는 원가절감 및 구시대적인 공급망, 프로세스를 획기적으로 줄여줄 수 있는 제조방법이다. 따라서 적층제조의 장단점을 명확히 구분하고, 그에 따른 적절한 제품전략과 프로세스를 설정하는 것이 새로운 제조 시대를 맞이하는데 굉장히 중요하다. 이번 세션에서는 최근 적층제조를 이용한 생산 사례와 새로운 기술을 공유하고, 적층제조를 고려하는 기업에서 어떤 것들을 고려해야 하는지 알아보고자 한다.

Speaker

Seungkyun(Chris) Kim

Business Development Manager
EOS Korea

오후 5:00
The End of Day 1 Conference

첫째 날 컨퍼런스가 종료되었습니다

DAY 2: 11월 19일

※ 컨퍼런스 둘째 날은 온라인/비대면으로 진행되며 현장에 모이지 않습니다.

Industry Application

산업용 3D프린팅과 글로벌 활용사례

3D Printing for Industrial Applications

흔히 3D프린팅으로 불리는 적층제조(AM)는 1980년대 첫 도입 이후 지난 30년간 연 평균 25% 이상 성장했으며, 2019년에는 약 140억 달러(한화 약 17조원) 규모의 지출이 발생했다. 적층제조는 완전히 새로운 설계 능력을 제공하고, 최종 소비자에게 공급망을 재분배하며, 제조 공정을 보다 효율적이고 지속 가능하게 만드는 데 있어 입증된 이점을 가지고 있다. 특히 항공우주, 산업용 기계 & 툴링, 의료 및 치과용 임플란트, 자동차 등 4개 부문이 전 세계 적층제조 시장의 약 65%를 차지하고 있다. 아직까지는 낮은 활용도를 보이는 다른 산업 부문 역시 적층제조로부터 큰 이익을 얻을 수 있는 잠재력을 가지고 있다. 예를 들어 해양, 운송 및 천연자원 산업(광업, 시멘트, 케미컬)은 지리적 파편화 및 이격성으로 인해 부품의 물류 및 재고 관리에 어려움이 있다. 이 문제는 3D 프린팅과 디지털 예비 부품 창고를 건설하여 전체 재고와 물류 비용을 최적화함으로써 부분적으로 해결할 수 있다. 이번 세션에서는 산업용 3D프린팅의 응용 프로그램 및 글로벌 활용 사례에 대해 자세히 알아볼 수 있을 것이다.

Speaker

Abhinav Singhal

Chief Strategy Officer
Thyssenkrupp

Construction

세계 건물 및 콘크리트 구조물의 3D프린팅 기술 현황

State of the Art of 3D Printing of Buildings and Concrete Structures

지난 몇 년 동안 미디어는 새로운 창업자들이 건물 전체를 3D 프린팅하는 이야기로 가득했다. 언론에서 보도된 기사들은 3D 프린팅 건물에 대한 관심을 폭발적으로 증가시켰으며, 수백만 건의 비디오 등 관련 파일 다운로드가 이뤄졌다. 그 이야기들은 건물을 더 저렴하게 만들고 마침내는 합리적인 가격의 주택 공급이라는 희망을 부채질하고 있다. 전 세계적으로 점점 더 많은 3D프린팅 건물이 생겨나고 있지만, 우리는 아직 건축 3D프린팅 기술을 대규모로 적용하는 것을 보지 못했다. 그렇다면 진짜 진실은 무엇일까? 빌딩은 24시간 안에 3D 인쇄될 수 있는가? 단지 과대 광고일 뿐이라면 무엇이 GE와 같은 기업으로 하여금 지금 그 기술에 투자하게 만들고 있는가? 건축 3D프린팅이 마침내 건설 분야를 혁신시키고 약속된 모든 새로운 가능성을 만들어낼 수 있을까?

Speaker

Henrik Lund-Nielsen

Founder & General Manager
COBOD International A/S

Medical / Dental

적층 제조의 덴탈 혁명: 필요인가, 참신함인가?

Using AM for Dental Applications: Necessity or Novelty?

적층 제조는 치과에서 인기가 급증했지만 가이드, 교열기, 틀니 등의 플라스틱 소재에 국한되어 왔다. 금속과 세라믹을 탑재한 적층 제조 기술은 아직 걸음마 단계지만 이 기술은 기존 방식보다 많은 장점을 가지고 있다. 이번 세션에서는 치과 응용을 위한 금속 및 세라믹 AM의 혁신을 새로운 워크플로우, 예시 및 기존 생산 대비 비교를 통해 알아 보고자 한다.

Speaker

Les Kalman

Assistant Professor
Schulich Dentistry

Mass Production

대규모 양산 체제 구축을 위한 3D프린팅

Scaling to Production with 3D Printing

3D프린팅으로 생산 규모를 확대하려면 기존 제조와 3D 프린팅의 격차를 해소하는 솔루션이 필요하다. 3D프린팅은 짧은 공급망 주기, 빠른 혁신, 글로벌 팬데믹, 기타 공급망 문제를 유연하게 처리할 수 있는 것이 중요하다. 이번 세션에서 발표자는 제조 업체가 생산 문제를 극복하고 3D프린팅의 생산성과 수익성을 높일 수 있는 방법에 대해 이야기하고자 한다. 이 프레젠테이션은 지그와 고정장치(jigs and fixtures), ESD 안전 재료, 특히 PEEK 소재 등 세 가지 주요 용도에 초점을 맞춰서 설명할 것이다.

Speaker

Blake Teipel

CEO and Co-founder, Essentium

Construction

싱가포르 최초의 기능성 스테인레스강 3D프린팅 공간 프레임 구조

AIRMESH: First Functional Stainless-Steel 3D Printed Space Frame Structure in Singapore

본 세션에서는 복잡한 공간 프레임 구조에 대해 이론적·실용적 함의를 갖는 구조적 요소로서 메탈 3D프린팅의 건축적 규모에의 적용에 대해 알아보고자 한다. 저자들에 의해 30평방미터의 표면과 4.8미터 높이의 거주할 수 있는 경량 스테인리스강 공간 프레임 파빌리온에 대한 최근 완성된 설계와 시공은 스테인리스강의 적층제조 기술이 건축과 구조 설계 모두에서 명확한 적용이 있다는 가설을 뒷받침한다. 기초, 개구부, 바닥 데크업, 전면 외피와 같은 건축 시스템의 다중 기능 건물 요소와 조명 기능의 통합은 사면 구조로 구현된다. 연결 부위의 유연성과 적응성의 스펙트럼을 탐구해 최적의 구조성능과 함께 매끄러운 미적 구성을 달성하는 것이 주요 목적이다.
비표준 하중 지지 구조는 전적으로 계산 중심의 설계 워크플로우를 사용하여 공간 요건, 구조 성능 및 현장 고유 데이터를 결합하여 그 형태를 알려주는 맞춤형 알고리즘을 통해 구상 및 제조된다. 완전 기능 공간 프레임 개발 시 구조 효율과 극한의 재료 사용 최소화를 달성하기 위해 힘 분포를 기반으로 한 기하학적 최적화 프로세스를 적용한다. 이 프로세스는 금속 3D 프린팅이 새로운 건축의 개념을 개념화하고 발전시키기 위해 맞춤형 소프트웨어와 동적 파라메트릭 모델을 사용해야 하는 극도의 정밀도에서 최소한의 허용오차에 이르는 새로운 일련의 설계 기회를 열어준다는 것을 입증할 것이다.

Speaker

Carlos Banon

Co-Founder
Director of AIRLAB Singapore

Metal / Manufacturing

통합 및 최적화된 금속 적층 제품 워크플로우

Integrated and Optimized Metal Additive Product Workflow

적층 제조라고도 불리는 3D프린팅은 참신한 제조 방식 중 하나에서 제품 개발에 필수적인 부분으로, 그리고 연구개발(R&D) 부서에 의한 선호 기술에서 최종 부품(end-use parts) 생산과 작업 현장의 필수적인 기술로 변모하면서 비약적인 발전을 이뤄왔다. 그러나 3D프린팅의 완벽한 생산 체제로의 전환은 하드웨어, 소프트웨어 및 확실한 비즈니스 활용 사례 이상의 것을 필요로 한다. 이번 강의에서는 최종 부품 제조, 통합 및 최적화된 금속 생산 워크플로우를 만들기 위해 금속 3D프린팅 사용자가 직면하는 많은 도전 과제들과 활용 가능한 광범위한 솔루션 포트폴리오에 대해서 알아 보고자 한다.

Speaker

Guy J. Ofek

Head of Additive Manufacturing Business Development Asia
GF Machining Solutions

Industry 4.0

Industry 4.0을 위한 3D프린팅과 인공지능

How AI can fill the Gap of Additive Manufacturing

최근 몇 년간 AI와 적층 제조(3D프린팅)가 Industry 4.0의 주요 화두로 떠올랐다. 언뜻 보기에 연관성이 없어 보이는 AI와 3D프린팅의 이점을 결합하여 진정한 의미의 Industry 4.0를 구축할 수 있는 구체적인 사례와 기술에 대해 알아볼 예정이다.

Speaker

Alan Yu

Application Engineering Manager
Markforged - APAC

Maritime

해양 산업과 3D프린팅

3D Printing in the Maritime Industry

예비 부품의 제조와 유통이라는 전통적인 모델은 현재 큰 문제가 되지는 않는다. 여기서 더 나아가 해양 예비부품 3D프린팅은 수요에 맞게 생산된 부품을 제공함으로써 부품 제조비용 절감, 납품 시간 및 환경에 미치는 영향을 줄이는 것을 목표로 한다. 이번 세션에서는 글로벌 해양기업Wilhelmsen과 파트너들이 전통적인 하드웨어 생산 및 유통의 문제를 가상의 물류창고라는 사업 기회로 전환한 부분에 대해 알아보고자 한다. 이들은 OEM과 해운회사 임파워링을 통해 이들이 디지털 재고를 쉽고 효과적으로 관리할 수 있도록 지원하고 있으며, 온디맨드 부품 생산 및 유통전략을 사용 중이다.

Speaker

Hakon Ellekjaer

Head of Venture
Wilhelmsen Ships Service

Business

북미 3D프린팅 현황과 팬데믹 가운데의 3D프린팅

The Current Status of 3DP in North America and 3DP amid Pandemic

이번 세션에서는 미국 실리콘밸리를 포함한 현재 북미의 3D 프린팅 트렌드 및 현황을 다루고자 한다. 그리고 펜데믹 가운데 3D프린팅이 어떻게 대응해오고 있는지, 또한 펜데믹 이후 글로벌 공급망에서 3D 프린팅의 역할에 대해 이야기 하고자 한다.

Speaker

Hon Yi

Co-Founder & VP
Tytus3D

Aerospace / Metal

금속 3D프린팅을 통한 항공 고압 시스템의 효율성 향상

Increasing the Efficiency of High-pressure Systems in Aviation through 3D Metal Printing

열 교환기는 유체와 전력과 관련된 모든 것들에서 발견되는 다작의 응용 프로그램이다. 열 교환기는 모든 크기의 항공기의 전반적인 성능에 영향을 미치는 매우 중요한 응용 프로그램이다. 그러나, 수 년 동안 열 교환기는 제한된 기하학적 자유와 긴 리드 타임 측면에서 전통적인 제조에 의해 제약되어 왔다.

다음 사항을 고려하십시오.
• 열 교환기는 일반적으로 스테인레스강으로 제작되고 그 다음 금으로 납땜하며, 비용이 매우 많이 들 수 있다.
• 각 용접 조인트의 비용은 100달러(한화 약 12만원); 전통적으로 제조된 연료 및 고압 시스템의 경우 수백 개의 용접부가 있을 수 있음
• 전기 모터와 같은 다른 시스템과의 통합이나 배터리와의 정합 냉각이 부족할 수 있다. 조립품 통합, 시험 및 검증은 길고 어렵다.

적층 제조(일명 3D프린팅)는 최종 사용자가 가능한 것의 한계를 뛰어넘을 수 있는 열전도율과 열교환기 설계에 새로운 가능성을 열었다. 금속 적층 제조는 또한 재료 폐기물이 적어 경량화와 비용 절감을 가능하게 한다. 예를 들어, 스테인리스 321/347에서 AL F357로 전환하면 열전도율이 적어도 20% 향상되고 무게는 65% 감소시킬 수 있다.

이번 강의에서는 항공우주 부문에서 보다 작고 가벼운 부품 제조와 열교환기 효율을 높이는 새로운 부품 설계를 가능케 하는 금속 적층제조의 새로운 기능에 대해 다뤄 보고자 한다.

Speaker

Travis Groshoske

Solutions Engineer
VELO3D

MEDICAL

COVID-19 진단장비 부족부터 의료기술 스타트업에 이르기까지

From the Shortage of COVID-19 Test Kits to a Med-tech Start-up; The Power of Innovation to Disrupt How We See Humanitarian Aid

이번 강연에서는 유럽 현지에서 코로나19 위기에 발 빠르게 대응해 나간 스위스 의료 기술(Med-Tech) 스타트업의 실제 경험과 사례에 대해 알아보고자 한다. 또한 전 세계 인도주의 프로젝트에 활용되고 있는 진단 의학(testing)의 패러다임 이동과 이를 둘러싼 산학 협력 현황 그리고 다른 스타트업들이 어떻게 이에 기여할 수 있을지에 대해서도 살펴보기로 한다.

Speaker

Michel Bielecki

CEO
GobiX

Patrice Gobat

CTO
GobiX

MEDICAL/DENTAL

재생의학에서의 3D프린팅 기술 활용

Application of 3D Printing in Regenerative Medicine

3D프린팅은 의료 부문에서 환자의 삶을 개선하고 살리기 위한 수많은 혜택을 제공하고 있다. 의료 분야의 3D 프린팅은 맞춤 제작, 프로토타이핑, 제조 및 연구를 가능하게 했다. 적용분야는 수술준비, 보형물, 치과, 조직과 장기의 3D프린팅, 투약량과 약리, 의료기기 제조 등이다. 3D 프린팅 기술은 인체 해부학적 자료의 정확한 복제본을 재현하는 데 사용할 수 있으며 병리학, 수의학 해부학, 동물학 표본 복제, 희귀 박물관 표본의 복제, 현미경으로부터 추출된 세포와 조직 데이터를 인쇄하는 데 중요한 역할을 한다. 3D 프린팅은 인간 장기 이식을 대체하고 복잡한 수술을 수행하기 전에 외과의사들이 연습할 수 있는 환자 맞춤형 장기 복제품을 만드는 데 사용될 수 있다.

Speaker

Laila Montaser

Head of Clinical Pathology
Medicine Menoufia University

METAL

3DEO의 인텔리전트 레이어링 솔루션과 3D프린팅 생산 혁명

3DEO’s Intelligent Layering® and the Production 3D Printing Revolution

3D프린팅은 오늘날의 세계적인 도전 과제의 수요에 맞게 확장될 때까지는 세상을 변화시킬 수 없다. 금속 적층 제조 산업은 문제 해결 범위를 로켓 엔진과 의료용 임플란트와 같은 고비용, 저용량, 고복합 응용 분야를 가진 틈새 기술 산업으로 제한해야 했다. 그러나 산업 및 소비자 대면 산업 분야의 엔지니어들은 3D프린팅의 무한한 디자인 자유를 갈망하고 있으며, 전통적인 제조 방식과 고 비용으로는 매년 수만 또는 수십만 개의 정밀 금속 부품이 필요할 때 방향을 바꿀 곳이 없다. 3DEO는 3D프린팅의 패러다임 전환 장점을 살려 CNC & MIM과 직접 경쟁하는 정밀 금속 부품 공급 분야의 글로벌 리더로 자리매김하는 데 주력하고 있다. 3DEO의 Intelligent Layering® 은 바인더 & 신터 3D 프린팅의 유연성, CNC의 견고성과 정확성, MIM의 확장성을 결합하면서 각 공정의 단점을 극복하기 위해 회사가 개발했다. 소프트웨어 및 기계 제어 펌웨어, 인쇄 프로세스의 기계 및 동적 설계, 연속 생산의 자동화된 후 처리 및 QC에 이르기까지 기술에 대한 완전한 수직적 제어는 시중의 모든 금속 3D 인쇄 공정과 비교할 수 없는 3DEO의 뛰어난 품질과 탁월한 가격을 제공한다. 이번 세션에서는 3DEO가 어떻게 차세대 산업혁명을 이끌고 있는지에 대해 알아볼 수 있을 것이다.

Speaker

Julien Cohen

Application Engineer
3DEO