2021년 10월 13-15일 / KINTEX 1전시장 5홀

OCTOBER 13-15, 2021 / SEOUL

컨퍼런스 주제

Manufacturing & Innovation    |    Medical

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Manufacturing & Innovation

오전 10:25 - 오전 10:30
Opening (Manufacturing & Innovation)

오전 10:30 - 오전 11:00
[Keynote] Manufacturing & Innovation

[Keynote] 양산을 위한 3D 프린팅 기술 - 적층 제조 2.0 시대로의 진입 가속화

3D Printing technology for mass production - Accelerating into the Additive Manufacturing 2.0 era

코로나19 대유행으로 국가별 이동이 제한되면서 제조업체들은 제때 원자재 등을 공급받지 못하는 공급망 리스크를 경험했습니다. 그 결과 기업들은 적층제조 기술이 온쇼어링(Onshoring) 전략 및 디지털 생산의 핵심 요소로 빠르게 안착할 것으로 내다보고 있으며 언제, 어디서, 어떻게 부품을 생산할지에 대하여 적층제조 기술이 완전한 유연성을 제공해준다는 점을 인식하게 되었습니다. 포스트 코로나 및 4차 산업 혁명 시대에는 3D 프린팅을 통한 주문형(On-demand) 생산 비즈니스 모델이 확대됨에 따라 고객사의 부품 수요를 차질 없이 충족시킬 뿐 아니라 공급체인을 간소화할 수 있을 것입니다.

이번 컨퍼런스에서 시제품 제작을 넘어 적층 제조 2.0 시대로의 진입이 가능한 스트라타시스의 혁신적인 디지털 적층 제조 솔루션을 제안하고 소량 및 중간 규모의 최종사용부품 제조와 일관된 품질의 부품 제작이 가능한 SAF 기술과 정교한 부품 제작이 가능한 P3 기술에 대해 상세히 소개 드리고자 합니다.

Speaker

문종윤

지사장
Stratasys

오전 11:00 - 오전 11:30
Manufacturing & Innovation

적층제조 특화설계를 통한 제조 공정 혁신

Manufacturing process innovation through design for additive manufacturing (DfAM)

최근 3D 프린팅 기술을 활용한 제품의 혁신이 가속화되고 있다. 금속 부품 제작에 있어서도 샌드 3D 프린팅 기술의 등장으로 기존 금형 방식으로는 제작이 불가능했던 형상의 제품을 설계할 수 있게 되었고, 제조 관점에서도 복잡한 형상의 코어를 DfAM(Design for Additive Manufacturing) 일체화 설계를 통해 고품질의 제품 생산이 가능하게 되었다. 본 기술 강연에서는 샌드 3D 프린팅 일체화 코어의 DfAM 기술을 소개하고, 일체화 코어 기술 적용을 통한 중속엔진 핵심부품의 제조 공정 혁신 사례를 제시한다. 특히 가장 생산성이 낮은 후처리 사상 공정의 제거가 가능하다는 결과는 제조산업에 미치는 영향이 매우 크다 할 것이다. 또한, 기존에는 불가능했던 새로운 접근으로 ‘Casting-design-in-a-core’라는 신개념의 설계 방법론을 제시한다. 마지막으로 기존 제조 방식과 샌드 3D 프린팅 일체화 코어를 적용한 하이브리드 생산 방식의 비교 분석 결과로 그 효과성을 설명한다.

Speaker

한국현

사장
삼영기계

오전 11:30 - 오후 12:00
Manufacturing & Innovation

미래 제조경쟁력을 위한 3D Printing 적용 및 개선방향

Application & Improvement of 3D Printing for Future Manufacturing Competitiveness

맞춤형 양산시대의 도약에 따른 현 제조기술의 한계를 돌파하기 위한 방법으로 3D Printing 적용분야와 사례 그리고 한계점을 돌파하기 위한 중요 인자를 설명하고자 한다.

Speaker

박인백

책임연구원
LG전자

오후 12:00 - 오후 13:30
Lunch Break

오후 13:30 - 오후 14:00
Manufacturing & Innovation

국내 발사체 분야의 프린팅 적용 연구

Additive Manufacturing Application Study for Korean Launcher Development

최근 우주/항공 분야에 적층제조 기술을 적용하기 위한 연구를 항공우주연구원에서 수행하고 있다.
최근 3년간 기존 우주 발사체의 중요 부품 5종의 대체 가능성을 평가하기 위한 연구와 시험을 수행중이며,
또한 소형 발사체용의 밸브 2종 및 추력기 등을 개발하기도 하였다.
그 외, 항우연에서 발사체용 추진제 탱크, 연소기 등등의 개발 현황도 소개하고자 한다.

Speaker

김진원

박사
한국항공우주연구원 (KARI)

오후 14:00 - 오후 14:30
Manufacturing & Innovation

금속 적층 가공의 Digital Manufacturing 실증 사례 – 자동차 다이캐스팅 인서트 (EOS, 지멘스, 기아자동차, 파트너스랩)

The real practice of Digital Manufacturing of Metal 3D Printing - Die casting insert in Automotive (Collaboration : EOS, KIA Motors, Siemens and Partners Lab)

Digital Manufacturing은 BOM 구성부터 완제품이 나오는 모든 공정 및 주기를 Digital 플랫폼에서 검증한 이후 물리적 실행을 통해 제품을 만들어 내는 것이다. 금속 3D 프린터는 모델링, 장비, 공정 등의 모든 데이터를 디지털로 보관 및 스트리밍 할 수 있기 때문에 Digital manufacturing 에 매우 적합한 제조방법 중 하나이다. 여기서 한 발 나아가 장비에 IoT Connectivity와 Automation을 구축함으로써 제조 모델을 근본적으로 바꾸는 Digital Transformation 이 가능하다. EOS는 2020년 4월 부터 지멘스, 기아자동차, 파트너스랩과 함께 Digitalization을 적용하여 다이캐스팅 금형 인서트를 제작 및 검증하였다. 본 발표에서는 이에 대한 모든 과정과 검증결과를 공유하고자 한다.

Speaker

김승균

부장
EOS

오후 14:30 - 오후 15:00
Manufacturing & Innovation

자동차 분야에서의 3D 프린팅 기술 적용 사례 및 개발 동향 분석

Automotive parts production using 3D printing technology

이번 세션에서는 3D 프린팅이 실제 자동차 부품으로 사용되고 있는 사례에 대한 이야기를 하려고 합니다. 설계자의 의도를 그대로 반영하여 적용 가능한 부품부터 기술적인 한계로 인하여 설계자가 어떻게 프린팅을 위한 일들을 하고 있는지 구체적인 사례를 공유합니다. 또한, DfAM을 적용한 부품의 위상최적설계부터 프린팅 제작, 후처리 공정까지의 전반적인 제조 과정을 분석하여 그 가능성과 한계점을 점검하고자 합니다.

Speaker

조신후

책임연구원
현대자동차

오후 15:00 - 오후 15:30
Coffee Break

오후 15:30 - 오후 16:00
Manufacturing & Innovation

항공산업에서 3D 프린팅 제품 적용 현황 및 감항 인증

3D Printing Parts Application Situation & Airworthiness Certification in the Aircraft Industry

3D 프린팅 공정은 파트의 최적화와 높은 BTF율로 원소재 손실이 적어 항공산업에서 파트의 경량화 및 일체화 뿐만 아니라 가격 절감 같은 장점이 있다. KAI는 3D 프린팅 공정 중 FDM, L-PBF 공정으로 제작된 3D 프린팅 파트를 항공기에 적용하였고 향후 차세대 비행체, UAM, 위성 등 KAI에서 진행하는 다양한 사업에 3D 프린팅 적용을 확장해나갈 것이다. 항공산업에 3D 프린팅 파트를 적용을 위해서 3D 프린팅 공정 및 파트는 항공기 감항 인증 기준을 충족해야한다. 본 발표에서는 항공산업에서 3D 프린팅 파트의 제품 적용 현황과 항공기 감항 인증 기준을 설명하고 산업적 활성화 방안과 향후 미래 방향성을 제안한다.

Speaker

박주영

선임연구원
한국항공우주산업 (KAI)

오후 16:00 - 오후 16:30
Manufacturing & Innovation

제조 및 양산적용을 위한 HP 3D Printing의 전략

HP’s Strategy for Production 3D Printing

HP 3D Printing이 나아가고자 하는 방향과, 양산 및 제조 산업을 위한 HP 3D Printing의 전략 및 가능성을 시사.

Speaker

Mitchell Beness

GTM Manager
HP

오후 16:30 - 오후 17:00
Manufacturing & Innovation

광경화성 3D printing 나노복합소재 기술의 산업 및 디지털 치과 산업에의 응용

Industrial and digital dental application of photo-curable 3D printing nanocomposite technology

이번 세션에서는 광경화성 3D 프린팅 기술과 재료가 실제 치과 분야에서 적용되고 있는 사례에 대하여 이야기를 하려 합니다. 기존 광경화 3D 프린팅 재료가 간접방식으로 국한되어 사용 되고, 실제 치과 산업에서 최종 수단으로서 널리 사용되지 못하고 있는 이유와 이를 극복한 신소재 개발을 통하여, 실질적 치과 재료의 디지털화를 주도하고 있는 적용 사례와 재료의 특징에 대하여 설명하고 앞으로의 가능성에 대하여 이야기 함과 더불어, 나노복합재료 기술을 적용한 3D 프린팅 재료의 산업적 활용 가치에 대하여 논의하고자 합니다.

Speaker

김훈

책임연구원
그래피

Medical

오전 10:25 - 오전 10:30
Opening (Medical)

[메디컬 세션 공동주관] 대한3D프린팅융합의료학회

2021 인사이드 3D 프린팅 컨퍼런스 메디컬 세션은 대한3D프린팅융합의료학회와 공동주관합니다.

메디컬 세션 연사진은 서울아산병원 최종우 교수, 국립암센터 박종웅교수, KAIST 윤용진 교수, 티앤알바이오팹 김인호 박사, 애니메디솔루션 김국배 대표, 시안솔루션 서안나 대표, 은평성모병원 강준규 교수, 서울아산병원 경윤수 교수로 구성되어 있으며, 다양한 의료분야에서의 3D 프린팅 기술의 활용에 대해 발표예정입니다.

오전 10:30 - 오전 11:00
[Keynote] Medical

[Keynote] 성형외과 영역에서의 3D 프린팅 기술의 임상 적용

Clinical Applications of 3D Technology in Plastic & Reconstructive Surger

3D 프린팅 기술, 3D 시뮬레이션 기술, 3D 카메라등의 기술 발전으로 의료 영역은 급속한 발전이 이루어지고 있습니다. 아직은 이러한 기술들이 완전히 보편화 되지는 않았지만, 머지 않아 이러한 기술들은 의료 영역을 크게 변화시킬 것이라고 생각합니다. 특히, 성형외과 영역은 이러한 기술의 임상적용에 있어, 선도적인 역할을 해왔다고 생각합니다. 인체 다른 부위보다 뼈나 연부조직의 미세한 변화가 커다란 기능적, 심미적 영향을 미치는 얼굴 부위를 다루는 수술의 경우 이러한 환자 개별화 맞춤 치료 전략이 3D 프린팅의 precision medicine 개념에 부합하였기 때문이라고 판단합니다. 본 강의에서는 두개악안면 영역, 두경부 재건 영역, 미용 영역으로 나누어서, 이러한 기술들이 어떻게 적용될 수 있고, 어떠한 의미가 있는지 다루어 보고자 합니다. 아직은 임상 적용이 일반화 되지 않았지만, 이러한 시도들이 앞으로의 발전에 기반이 되어, 더욱 많은 환자분들이 이러한 기술의 발전의 혜택을 나누어 가지실 수 있는 작은 계기가 될 수 있기를 기대해 봅니다.

Speaker

최종우

교수
서울아산병원

오전 11:00 - 오전 11:30
Medical

근골격종양 영역에서의 3D프린팅 활용 및 기초 연구의 실제

The application of 3D-printing in orthopedic oncology: Present and Future

정형외과수술분야는 3D 프린팅 기술을 의학적으로 활용하기 용이한 측면이 있다. 그 중에서도 근골격종양 수술은 환자 맞춤형 치료가 반드시 필요한 분야로서, 3D 프린팅 기술이 더욱 요구된다. 국립암센터에서는 2016년부터 3D 프린팅을 활용한 치료를 시행하고 있으며, 현재까지의 수술 결과는 우수하였다. 본 발표에서는 국립암센터의 임상 경험과 다양하게 진행하고 있는 관련 기초 연구에 대해 그 결과를 공유하고자 한다.

Speaker

박종웅

교수
국립암센터

오전 11:30 - 오후 12:00
Medical

Small data 실험 계획법을 적용한 기계학습 기반 4D프린팅 재료 설계 예측

Predicting 4D Printing Factors based on Design of Experiment (DOE) and Machine Learning with Small Data

tBA-co-DEGDA 광경과성 레진을 사용한 이전 연구에서는 20번 이상의 형상 기억 주기를 갖는 형상기억 고분자를 소개하였다. 그러나, 고비용의 재료로 인해 모든 4D 프린팅 공정 조합에 대한 유리 전이온도와 같은 재료 특성화는 고려되지 않았다. 그래서 본 연구에서는 유리 전이점과 4D 프린팅 인자들의 관계를 규명하고 기계학습을 활용하여 유리 전이점을 예측하는 모델을 설계했다. OFAT 실험 계획법으로 4D 프린팅에서 각 인자가 유리 전이점에 미치는 영향을 분석했으며 Graeco-Latin Square Design 실험 계획법과 기계학습을 사용하여 유리전이점을 예측하는 모델을 만들었다. 본 시스템에는 서포트 벡터 머신 모델이 적합하였으며, 모델의 평균 절대 오차는 0.94, 평균 제곱근 편차는 1.57로 gradient boosting보다 각각 0.26, 0.1배 작은 오차를 보여주었다.

키워드: 4D 프린팅, 기계 학습, 실험 계획법, 유리 전이점, 광중합 방식

Speaker

윤용진

교수
KAIST

오후 12:00 - 오후 13:30
Lunch Break

오후 13:30 - 오후 14:00
Medical

조직공학 및 재생의학을 위한 3D 바이오프린팅

3D Bioprinting for Tissue Engineering and Regenerative Medicine

3D프린팅은 컴퓨터를 이용한 디지털 모델을 사용하여 실제 개체를 3차원 물체로 제작하는 방법이다. 3D프린터는 개별 레이어링 공정을 통해 재료를 쌓아 원하는 형태의 사물을 만드는 것으로 단순한 기하학적 모델부터 복잡한 인체구조까지 그 쓰임새는 무궁무진하며, 특히 생의학 분야의 조직공학에서 매우 유리한 장점을 지닌다. 본 강연에서는 조직공학 분야에 도입된 3D프린팅 기술과 그 프로세스를 소개하며, 특히 다양한 환자 별 적용 사례와 프린팅 시스템에 대해 설명하고자 한다.

Speaker

김인호

박사
티앤알바이오팹

오후 14:00 - 오후 14:30
Medical

3D프린팅 의료기기 임상적용 사례 및 산업현황

Clinical applications and industry status in medical 3D printing

금속을 포함한 3D프린팅 가능한 복합재료는 고위험 수술을 위한 사전 리허설이 가능한 수술 시뮬레이터, 수술장에서 직접 사용이 되는 수술 가이드, 인체 삽입되는 보형물 등의 형태로 의료분야에 활용이 되고 있습니다. 본 강연에서는 3D 프린팅 기술을 활용한 다양한 임상 응용과 그 산업 현황을 소개하고자 합니다. 여기서 주목해야 할 것은 생산과정의 어려움인데, 이러한 맞춤형 의료기기 서비스는 기본적으로 주문형 생산이기 때문에 주문 생산 시스템과 모델링 (전/반)자동화가 핵심 기술입니다. 주문 생산 시스템은 다음과 같이 구성됩니다. 주문 – 의료영상 업로드 – 환자정보 익명화 – 수술 계획 구현 모델링 – 모델링 결과 수정 및 컨펌 – 최종 모델링 – STL 형식 전송 – 3D 프린팅 – 수술장 적용. 이 모든 것은 의료진과의 커뮤니케이션을 통해 이루어져야 하므로 임상 현장과 의료영역의 생리에 대한 완전한 이해 없이는 서비스가 불가능합니다. 이와 관련한 임상적용사례를 비롯한, 보험수가 등재 및 글로벌 현황에 대해서 소개하고자 합니다.

Speaker

김국배

대표
애니메디솔루션

오후 14:30 - 오후 15:00
Medical

의료영상 기반 맞춤형 의료기기 설계

Customized Medical Device Design Based on Medical Image

임상현장에서 진단/시술/수술적 방법으로 환자를 치료하기위해 CT, MRI, OCT, Ultrasound, PET/CT 등의 기기에서 획득된 의료영상을 활용하고 있다. 2차원적 의료영상 데이터 활용하여 개인마다 다른 질환의 위치, 크기, 형태, 볼륨 등을 측정하여 맞춤형 의료기기로 제작 하고자 한다면 3차원 재구성 방법을 통해 3D 모델링 및 설계 데이터를 생성해야 한다. 보다 정밀한 치료를 위해 3D모델 데이터는 치료 방법을 계획하거나 맞춤형 의료기기를 설계 하는데 유용하게 활용되고 있다.

최근에는 3D프린팅 기술을 의료에 적용, 환자마다 다른 해부학구조를 반영한 물리모델을 제작하여 실제 인체조직을 만지면서 시술/수술 방법을 계획(수술 시뮬레이션)하거나 임플란트/서지컬 가이던스를 제작하여 맞춤형 의료기기를 적용하려는 사례가 확대되고 있다. 이러한 3D프린팅 맞춤형 의료기기 설계 및 제작 절차에서 고려해야할 의료영상기반 3D모델링 기술을 설명하고 의료진과 소통의 부재로 정확하지 않은 3D프린팅 제작이 되지 않도록 협업/컨펌하는 절차를 소개하고자 한다.

Speaker

서안나

대표
시안솔루션

오후 15:30 - 오후 16:00
Medical

심혈관계 질환의 치료에 있어서 3D 프린팅의 적용

Application of 3D Printing in treatment of cardiovascular disease

Speaker

강준규

교수
은평성모병원

오후 16:00 - 오후 16:30
Medical

비뇨의학 영역에서 3D 프린팅 기술의 임상적용

Clinical Application 3D Printing in Urology

3D printing 기술이 다양한 영역에서 사용됨에 따라 많은 의학 분야에서 적용되고 있다. 3D printing의 재현성 및 입체적으로 볼 수 있다는 특징이 수술의 계획이나 진행에 있어 도움을 주기 때문이다. 복잡한 구조의 해부학적 특징으로 비뇨의학과 영역에 있어서 3D printing 기술이 유용함이 기대되는 상황에서 신장, 방광 및 전립선 질환의 진단 및 치료에 많은 연구가 진행되고 있다. 이에 본 발표에서는 이러한 비뇨의학과 영역에서 3D printing 연구에 대해 알아보겠다.

Speaker

경윤수

교수
서울아산병원